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氣化爐在應用遠傳雙法蘭液位計過程中故障分析

　　目前在工業上，對生產過程中控制系統的要求越來越高，許多場合中都存在著一些很難進行的人工在線測量，作為水煤漿氣化工藝的核心設的氣化爐,在水煤漿生產過程中起到關鍵性的作用,合成氣在氣化爐的激冷室內完成降溫、除灰、增濕。

　　氣化急冷室內的激冷水要保持一定水位,不僅要滿足合成氣降溫的需要,還要確保讓下降管免受高溫氣體帶來的熱變形。

　　氣化爐裝置液位測量儀表的可靠性直接影響到氣化種的安全運行,由此，對于生產裝置中出現及可能出現的問題必須要做到有效的解決及預防。

　　今天本文主要對生產過程中可能影響測量的因素進行分析,簡單介紹下遠傳雙法蘭液位計的選型、安裝、日常維護、等方面,和如何延長遠傳雙法蘭液位計的使用壽命,減少了員工的勞動力,既滿足裝置長周期運行，同時也達到節約維修費用的目的。

　　一、氣化爐裝置雙法蘭液位計問題及原因分析

　　1.結垢及渣墻：粗合成氣和熔融態灰渣進入激冷室的水浴中,激冷室水中含有大量灰渣介質,長期在下法蘭取壓管路及測量膜表面沉積,致使測量出現失準。為減少渣墻影響,原始設計時將氣化爐液位下法蘭取壓管路傾斜45°,并在遠傳差壓變送器選型時增加沖洗水裝置。沖洗水由測量膜盒與工藝法蘭連接處上部管路引入,采用氣化裝置除氧水泵供水,壓力約8.5MPa左右。為了提高沖洗效果,一般不對該中洗水進行減壓。沖洗水的壓力、流量的大小對沖洗效果有一定的影響,在沖洗時一般不采用連續沖洗,可根據雙法蘭液位計工作情況進行,也可以定期沖洗〔一般一周一次〕,沖洗前將氣化爐雙法蘭液位計聯鎖進行解除,防止沖洗過程中液位顯示波動過大造成氣化爐跳車。

　　2.測量膜意沖蝕：由于沖洗水壓力較高,不論采用連續沖洗還是定期沖洗沖洗水接頭噴出的高壓水柱,對膜盒表面進行切割，輕者產生線狀凹痕,重者將膜拿割裂開,這成膜損壞,造成致使雙法蘭液位計無法顯示。

　　3.沖洗水接頭漏：變送器廠家提供的沖洗水接頭,在氣化爐運行期間,由于振動、腐蝕及熱脹冷等,容易造成接頭松動,產生泄,需要日常緊急處理。但接頭位于測量膜盒裝置與工藝法蘭之間，空間小不便于緊固，可根據現場實際情況加長接頭尺寸,便于緊固。同時接頭處由于系統長周期運行腐蝕,強度降低，有時會出現斷裂現象,且由于測量介質較差的原因與氣化爐連接的工藝根部閥一般不能完全關閉,導致大量高溫黑水泄漏被迫停車處理。因此,每次進行氣化爐例檢時要對沖洗裝置進行檢查,發現問題及時處理。

　　4.膜盒魔蝕：膜材質一般為316不銹鋼。不銹鋼耐腐蝕性能較好,主要由于在不銹鋼的表面形成看不見的氧化膜,使其發生鈍態。該鈍化膜的形成是不銹鋼露在大氣中與氧反應,或是與其他含氧的環境接觸的結果。如票鈍化膜被破壞,不銹鋼材質將繼續被腐蝕。在很多情況下,鈍化膜僅僅在金屬表面部被破壞，形成細小的孔或凹坑,產生無規律分布的小坑狀腐蝕點,長時間會造成泄漏。同時激冷室內黑水含有CI-離子等,在270°C左右溫度下產生點蝕，極易造成膜盒魔蝕泄漏。

　　5.膜皇氫脆：氣化爐中含有H2,在高溫、高壓下,易造成氫脆現象。H2不是魔蝕性介質,但有很強的滲透性。氫分子很小,會進入金屬的晶體格內,使金厘鼓泡也稱氫脆(不同的金屬由于其內在結構不一樣,氫脆現象會有所不同)。變送器傳感膜片厚約0.1mm,嚴重的會造成膜片破裂。材質為哈氏合金或316L等的膜片非常容易發生滲適,產生破裂。

　　6.高溫及真空環境：在氣化爐烘爐階段,開工抽引使氣化內達到一定的負壓。這時變送器膜拿內處于真空狀態。在變送器中,為了傳遞被測介質的壓力,其填充介質要求膨脹系數小、無腐蝕、有不可壓縮性及耐高溫的特性。其隔離膜片具有耐蝕性，且剛度小,變送器在高溫環境，氟油體積會發生膨脹,則膨脹產生的附加壓強使遠傳離膜片發生變形。再加上真空環境，遠傳隔離膜片向外凸出,膜片變形使測量不準，影響變送器的正常使用。

　　二、氣化爐裝置雙法蘭液位計防治對策分析

　　1.激冷室內工況復雜,工藝條件非常苛刻對雙法蘭液位計本體性能要求極高,所以在遠傳雙法蘭液位計采購時,對其技術要求為耐高溫、高壓、防氫、防真空、防腐蝕、帶沖洗等。防真空設計膜片進行全焊接,即毛細管到法蘭的連接處、膜頭到毛細管連接處全部進行焊接；防高溫設計即膜拿充填液要選擇相應的耐高溫充填液。為了防止產生析氫腐蝕,變送器采用了鍍金膜片變送器,可以減少變送器由于氫滲透頻損壞現象,鍍金膜片一般采用高溫長時間燒結工藝使得金質膜層均勻化、金質膜層無應力,從而降低了氫擴散效應,延長了使用周期。

　　2.只是單純提高變送器本體性能還遠遠不夠,由此連通器原理,在氣化爐原測量取壓口處增加一臺平衡筒，平衡筒體采用3寸材質316不銹鋼管制成，與工藝閥門出口法蘭連接采用2寸材質316不銹鋼管,考慮到對管路的疏通，正對取壓口處加1/2寸沖洗水管進行定期沖洗,筒體上端使用盲法蘭密封,下端塔加排污閥,變送器連接法蘭與原取壓口為90º方向焊接。增加平衡筒后,沖洗水長期或短期使用都不會對膜進行沖蝕,同時沖洗水相對較為干凈,少量沖洗水可以使下測量膜盒液部分變得相對清潔，同時接液部分溫度明顯降低(激冷室內液體約270℃,沖洗水溫度約110℃),使膜盒內氟油工作溫度相對較低，即降低了液體CI-離子等對膜盒的腐蝕,又減少了接頭部分，由于溫變大易泄漏的問題。

　　3.針對真空環境，除在采購時技術要求在真空場合使用外,同時還要保證在工藝烘爐時,關閉遠傳雙法蘭液位計與氣化爐連接的工藝閥門.盡量壁免在真空場合使用，工藝人員可以根據現場就地磁翻板液位計觀察液位,確保正常烘爐,延長遠傳雙法蘭液位計的使用壽命。

　　三、生產過程中遠傳雙法蘭液位計常見故障不準的問題處理方式

　　1.根部閥故障

　　裝置開車期間,氣化爐雙法蘭液位計顯示不準確,現場沖洗無效果,停車后拆檢雙法蘭液位計校驗合格,檢查發現根部閥故障,旐轉根部閥手輪,閥球不動作,根部閥處于全關位,造成雙法蘭液位計顯示不準。處理方法為氣化爐例檢時進行更換閥門。

　　2.取壓管堵

　　由于氣化爐裝置中的激冷水是含有大量灰渣的黑水,如果不是定期對氣化爐遠傳雙法三液位計進行沖洗,取壓管容易堵,造成指示不準確。處理方法為開車期間嚴格執行氣化爐遠傳雙法三液位計的定期沖洗制度。同時停車期間要做好平衡筒及取壓管的清洗疏通工作,確保順暢。

　　3.投料后出現漏點

　　由于安裝時緊固不到位,投料后取壓口處出現漏點。處理方法關閉氣化爐液位根部閥,緊固漏點法蘭,必要時更換墊片,如根部閥無法關閉時進行帶壓堵漏或進行停車處理。

　　氣化爐裝置的液位是一個十分重要的控制工藝,測量參數直接影響到氣化爐的安全運行。希望通過以上的描述對氣化遠傳雙法蘭液位計的問題分析和防范措施的故障排查,延長了雙法蘭液位計的使用性能和壽命,降低了維修費用,也為氣化裝置的安全穩定長周期運行提供了重要依據。